| |
Утилизация птичьего помёта.
1. Сырьё для утилизации - птичий помёт в смеси с древесными опилками (или без них).
2. Продукты переработки, в % к исходному сырью:
- жидкое топливо (типа котельного топлива) |
14...25 |
| - газообразное топливо (пирогаз с теплотворной способностью в 2...3 ниже таковой у природного газа) |
9...15 |
| - твёрдый остаток в виде гранулированного коксо-древесного угля |
20...30 |
- пиролизная вода (в зависимости от исходной влажности сырья) |
42...55 |
3. Способ переработки:
а) пиролизное химико-термическое разложение на два компонента: пиролизную парогазовую смесь т твёрдый остаток;
б) конденсация парогазовой смеси с целью выделения неконденсируемого газового топлива, жидкого топлива и пиролизной воды;
в) очистка полученных продуктов пиролизного разложения сырья до состояния, позволяющего их дальнейшее использование или возвращение в окружающую среду без её экологического нарушения.
Все операции процесса проходят в герметических аппаратах и трубопроводах, исключающих выход продуктов переработки в окружающую среду.
4. Состав установки:
4.1. Блок подготовки сырья.
4.2. Блок пиролизной переработки.
4.3. Блок разделения продуктов переработки.
4.4. Блок нейтрализации и очистки продуктов переработки.
Коммерческое предложение к процессу и установке для утилизации птичьего помёта в ценах 2007 года.
Стандартное оборудование в составе установки:
Таблица 1.
№ п/п |
Наименование |
Количество |
Сумма, тыс. р. |
1. |
Тележка для твёрдого остатка |
1 |
42 |
2. |
Магнитный сепаратор |
1 |
28 |
3. |
Виброгрохот |
1 |
88 |
4. |
Вентилятор-дымосос |
1 |
83 |
5. |
Насос |
5 |
93 |
6. |
Абсорбер |
1 |
1465 |
7. |
Осушитель газа |
1 |
255 |
8. |
Фильтр для жидкости |
2 |
84 |
9. |
Электодвигатели |
4 |
2160 |
Итого: |
- |
4298 |
Капитальные затраты на проектирование, изготовление, монтаж и испытание установки:
Таблица 2.
№ п/п |
Вид затрат |
Единица измерения |
Объём работ |
Сумма, тыс. р. |
1. |
Материалы для металлоконструкции (стальной прокат) |
50 т.р./т |
16,8 |
840 |
2. |
Изготовление металлоконструкции |
80 т.р./т |
16,8 |
1344 |
3. |
Материалы для аппаратов (легированная сталь) |
240 т.р./т. |
32,8 |
7872 |
4. |
Изготовление аппаратов |
100 т.р./т. |
32,8 |
3280 |
5. |
Монтаж оборудования |
22 т.р./т. |
32,8 |
7216 |
6. |
Монтаж обвязочных трубопроводов с их изготовлением |
55 т.р./т. |
10,4 |
572 |
7. |
Средства управления и автоматики |
- |
- |
3250 |
8. |
Монтаж средств управления и автоматики |
- |
- |
1500 |
9. |
Сооружение фундаментов под металлоконструкции и оборудование |
7,5 т.р./т. |
10,4 |
78 |
10. |
Проектирование установки с выработкой оптимальных режимов переработки |
15 % от стоимости установки |
6000 |
11. |
Испытание установки и вывод её на проектную мощность |
- |
- |
2500 |
Итого: |
|
|
|
34452 |
Потребность в основных фондах:
Таблица 3.
№ п/п |
Основные фонды |
Общая потребность, тыс. р. |
Примечание |
1. |
Здание, сооружения производственного назначения |
1280 |
В стоимость установки не входит |
2. |
Оборудование (см. табл. 1 и 2) |
38750 |
|
3. |
Прочее |
1250 |
|
Итого: |
40000 |
|
Численность персонала и затраты на заработную плату:
Таблица 4.
Специальность |
Число работников |
Средняя з/п, тыс.р. |
Фонд рабочего времени в год |
Фонд полной з/п, тыс.р. |
Специалисты и служащие |
|
|
|
|
Зав. производством |
1 |
35 |
2000 |
420 |
Гл. бухгалтер |
1 |
30 |
-//- |
360 |
Бухгалтер |
1 |
20 |
-//- |
240 |
Менеджер по поставкам сырья |
1 |
20 |
-//- |
240 |
Итого: |
4 |
- |
2000 |
1260 |
Рабочие основного производства |
|
|
|
|
Сменный персонал |
|
|
|
|
Оператор установки |
8 |
22 |
2000 |
2112 |
Электрик |
1 |
16 |
-//- |
192 |
Слесарь-наладчик |
1 |
16 |
-//- |
192 |
Итого: |
10 |
- |
2000 |
2496 |
Рабочие вспомогательного производства |
|
|
|
|
Разнорабочий |
2 |
12 |
2000 |
288 |
Водитель |
1 |
20 |
-//- |
240 |
Итого: |
3 |
- |
2000 |
528 |
Всего: |
17 |
- |
- |
4284 |
Потребность в оборотных средствах в году:
Таблица 5.
№ п/п |
|
Ед. измерения |
Количество единиц |
Цена за единицу, тыс.р. |
Сумма, тыс.р. |
1. |
Сырьё и материалы |
т |
4950 |
0,1 |
495,0 |
2. |
Электроэнергия |
кВт ч |
95040 |
0,0025 |
237,5 |
3. |
Запасные части |
шт. |
- |
- |
150,0 |
4. |
ГСМ |
кг. |
320 |
0,05 |
16,0 |
5. |
Вода на технологические цели |
м3 |
50 |
0,01 |
0,5 |
6. |
Газовое топливо собственного производства (весь газ, полученный на установке) |
кг |
960 |
15 |
14400 |
7. |
Жидкое топливо собственного производства |
кг |
250
Из 1800 кг, полученных на установке |
10 |
2500 |
Итого: |
- |
- |
- |
20799 |
Объём выпуска продукции в год для реализации потребителям:
Таблица 6.
№ п/п |
Наименование |
Выпуск продукции, т |
Цена за единицу, тыс.р. |
Сумма, тыс.р. |
Всего |
На сторону |
1 |
Жидкое топливо |
1800 |
1550 |
12 |
18600 |
2 |
Пирогаз |
960 |
- |
- |
- |
3 |
Твёрдый коксоугольный остаток |
2740 |
2740 |
6 |
16440 |
4 |
Техническая вода |
4500 |
4500 |
3 |
13500 |
Итого: |
10000 |
- |
- |
48540 |
Калькуляция себестоимости: Таблица 7.
№ п/п |
Показатели |
При объёме переработки 10000 т/год |
На 1 т |
Всего |
1 |
Выручка от продажи (без НДС) |
4,8540 |
48540 |
2 |
Себестоимость, тыс. р. |
3,2917 |
32917 |
2.1 |
Сырье и материалы |
0,0495 |
495 |
2.2 |
Электроэнергия |
0,0238 |
237,5 |
2.3 |
Затраты на з/п с начислением (26,2%) |
0,4284 |
4284 |
2.4 |
Затраты на запчасти |
0,0150 |
150 |
2 .5 |
План за воду |
- |
0,5 |
2.6 |
Арендная плата |
0,1200 |
1200 |
2.7 |
Амортизационные отчисления (20 % от 40000) |
0,8000 |
8000 |
2.8 |
Расходы за рекламу |
0,0100 |
100 |
2.9 |
Прочие затраты |
0,1550 |
1550 |
2.10 |
Газовое топливо (пирогаз) собственного производства |
1,4400 |
14400 |
2.11 |
Жидкое топливо собственного производства |
0,2500 |
2500 |
3. |
Налоги, относимые на финансовые результаты деятельности, в т.ч. |
0,088 |
880 |
3.1 |
Налоги на имущество (2,2 %) |
0,088 |
880 |
4. |
Балансовая прибыль (разд. 1 – разд. 2 – разд. 3) |
1,4743 |
14473 |
5. |
Налог на прибыль (24%) |
0,3538 |
3538 |
6. |
Чистая прибыль (разд. 4 – разд.5) |
1,1205 |
11205 |
Выводы по предложению:
1.Установка не требует энергозатрат со стороны, т.к. получаемая продукция в виде жидкого топлива и газового топлива полностью компенсирует энергозатраты.
2.Жидкое топливо используется для собственных нужд в количестве 250 т в год, что составляет около 13,9% от его общего количества, получаемого на установке.
3.Жидкое топливо в количестве 1550 т/год будет реализовано на сторону (или для собственных нужд: для отопления, получения пара и т.п.).
4.Установка обеспечивает объем чистой прибыли в год в размере 11,2 млн.р.
5.Рентабельность продукции составляет: 11205x100/32917=34 %
6.Рентабельность продаж равна: 11205x100/48540=23 %
7.Срок окупаемости при использовании 85% чистой прибыли на погашение затрат составит 40000/(0,85*11205)=4,46 года.
8.Установка обеспечивает полную экологическую безопасность, т.к. рабочие среды движутся в герметических аппаратах и трубопроводах, в атмосферу выходят только продукты сжигания пирогаза.
9.Твёрдый остаток (типа активированного угля) и техническая вода подвергаются очистке и обеззараживанию.
10.Срок исполнения заказа на изготовление и поставку установки – 6 месяцев со дня получения предоплаты, размер которой составляет 50 % от общей цены, т.е. 20 млн.р.
|
